機能解説:リバプールの選手がカスタマイズしたアディダスブーツの作り方
アディダスのアスリートプロダクトエクセレンス部門の専門家は、まったく同じ足で評価した人の数を片手で数えることができます。
このような解剖学的な現実により、エリートレベルのスポーツでは、メーカーの最先端の設備を利用することが不可欠になっています。このスポーツでは、わずかなマージンが勝敗を分ける可能性があります。
高度な技術と長年の経験により、アディダスは提携するリバプールの選手のために、ミリ単位という並外れた精度でオーダーメイドのブーツを作ることができます。
「快適さはパフォーマンスと相関関係があります」と、アディダスのアスリートプロダクトエクセレンス担当シニアマネージャーであるマイケル・ヘイリーは言います。
アディダスに所属するレッズのメンバーは、ドイツのヘルツォーゲンアウラッハにあるグローバル本社（まさに「ワールド・オブ・スポーツ」と名付けられています）に行って評価を受けることができます。
あるいは、マイケルと彼の同僚は、未来的な見た目のテクノロジーをAXAトレーニングセンターに持ち込むこともできます。
このプロセスでは、まず3Dスキャナーを使用して各足を評価し、いくつかの例を挙げると、つま先の高さ、前足の幅、アーチの長さなど、包括的なデータポイントをキャプチャします。
次は、足圧マッピング装置を使ってプレーヤーが両足に体重を分散させる方法を分析します。
そして、このデータをクラブの医療チームと協力してブーツのデザインを微調整します。履き心地だけでなく、パフォーマンス、怪我のリスク軽減、回復サポート（該当する場合）の観点からも同様です。
プロサッカー界では、最大限のコントロールとボールを打つ感覚を求めるプレーヤーにとって、ブーツはぴったりとフィットする傾向にあります。プレーヤーは皆、程度の差こそあれ、自分にぴったりフィットするものを探し求めていて、
どんな個人的な好みにも対応できます。科学的な作業を終えたら、そのプロセスは美学に移り、ブーツをよりパーソナルな感じに仕上げます。
これは多くの場合、パートナーや子供の名前、国旗などを刻印するという形で行われます。しかし、ものづくりは非常に進んでいるため、写真でもエッチングできるようになりました
。このセッションで収集されたデータはすべて、シャインフェルドにあるアディダスのオーダーメイド工場に送られます。この工場では、アディダスの象徴的なコパ・ムンディアルズや一部の限定コレクションモデルが現在も製造されています。
1シーズンで4色のブーツが選手のために作られます。アディダスの現在の主力シリーズには、象徴的なプレデターとF50ブーツがあり、これらはリバプールの男子チームと女子チームの多くの選手が着用しています。
彼らは通常、クォーターごとに各スタイルを4つずつ受け取ります。2つはソフトグラウンドのピッチ用、もう2つはしっかりしたグラウンドのスタッド付きです。国際的なシーンでプレーする選手は、より多く経験する傾向にあります。
そしておそらく、プロセス全体で最も印象的なのは、これらのカスタムフィットの迅速なターンアラウンドでしょう。
測定から設計、製造、ピッチでの着用まで、すべて10日で完了します。