FonctionnalitéExplication : Comment fabrique-t-on des chaussures adidas personnalisées pour les joueurs de Liverpool ?

Cette réalité anatomique rend l'utilisation des installations de pointe du fabricant essentielle dans le sport de haut niveau, où la plus petite marge peut faire la différence entre la victoire et la défaite.

Grâce à une technologie de pointe et à des années d'expérience, adidas peut fabriquer des chaussures sur mesure pour ses joueurs affiliés à Liverpool avec une précision extraordinaire, au millimètre près.

« Le confort est lié à la performance », explique Michael Haley, responsable senior de l'excellence des produits pour athlètes chez Adidas.

Les membres de l'équipe des Reds affiliée à adidas peuvent se rendre au siège mondial de Herzogenaurach, en Allemagne, surnommé à juste titre le « Monde du sport », pour y être évalués.

Michael et ses collègues peuvent également apporter leur technologie futuriste au centre de formation AXA.

Le processus commence par l'évaluation de chaque pied à l'aide d'un scanner 3D afin de capturer des points de données complets : hauteur des orteils, largeur de l'avant-pied et longueur de la voûte plantaire, pour ne citer que quelques exemples.

Vient ensuite une étape vers un appareil de cartographie de la pression du pied, qui analyse la façon dont un joueur répartit le poids sur ses deux pieds.

Ces données, en collaboration avec l'équipe médicale du club, sont ensuite utilisées pour affiner le design de la chaussure, non seulement pour le confort, mais également pour les performances, l'atténuation des risques de blessures et l'aide à la récupération, le cas échéant.

Dans le football professionnel, les joueurs ont tendance à opter pour des chaussures bien ajustées, car les joueurs recherchent un contrôle maximal et une sensation de frappe de balle maximale. Les joueurs recherchent tous leur ajustement parfait à des degrés divers, et toutes leurs préférences personnelles peuvent être prises en compte

Une fois la science terminée, le processus passe à l'esthétique et à la personnalisation d'une botte.

Cela se traduit souvent par l'inscription des noms des partenaires et des enfants, ainsi que des drapeaux nationaux. Cependant, la fabrication est si avancée que même des photos peuvent désormais y être gravées.

Toutes les données recueillies lors de cette session sont ensuite envoyées à l'usine de fabrication sur mesure d'Adidas à Scheinfeld, la même usine où les emblématiques Copa Mundials d'Adidas et certains modèles de collection limitée sont toujours fabriqués à ce jour.

Quatre couleurs de bottes seront proposées à un joueur au cours d'une saison ; les principales franchises actuelles d'Adidas incluent les emblématiques bottes Predator et F50, qui sont portées par de nombreux joueurs de Liverpool au sein des équipes masculine et féminine.

Ils recevront généralement quatre exemplaires de chaque style par trimestre : deux conçus pour les terrains sur terrain meuble et les deux autres dotés de crampons sur terrain ferme. Ceux qui jouent sur la scène internationale ont tendance à vivre plus longtemps.

Et l'élément le plus impressionnant de l'ensemble du processus est peut-être la rapidité avec laquelle ces ajustements personnalisés ont été réalisés.

Des mesures à la conception, en passant par la fabrication et le port sur le terrain, tout est fait en 10 jours.