MerkmalErklärt: Was steckt hinter der Herstellung der maßgeschneiderten Adidas-Stiefel von Liverpool-Spielern
Die Experten der Adidas-Abteilung für Produktkompetenz für Sportler können an einer Hand die Anzahl der Personen abzählen, die sie mit wirklich identischen Füßen untersucht haben.
Diese anatomische Realität macht den Einsatz der modernsten Einrichtungen des Herstellers im Spitzensport unverzichtbar, wo kleinste Margen den Unterschied zwischen Sieg und Niederlage ausmachen können.
Mit fortschrittlicher Technologie und jahrelanger Erfahrung ist adidas in der Lage, maßgeschneiderte Schuhe für die Liverpooler Nationalspieler mit außergewöhnlicher Präzision herzustellen — millimetergenau.
„Komfort steht in engem Zusammenhang mit Leistung“, sagt Michael Haley, Senior Manager für Spitzenprodukte für Sportler bei adidas.
Mitglieder des Kaders der Reds, die zu adidas gehören, können einen Ausflug zum globalen Hauptsitz in Herzogenaurach, Deutschland, unternehmen, das treffend als „World of Sports“ bezeichnet wird, um sich ein Bild zu machen.
Alternativ können Michael und seine Kollegen ihre futuristisch anmutende Technologie mit ins AXA Training Center bringen.
Der Prozess beginnt mit der Bewertung jedes Fußes mit einem 3D-Scanner, um umfassende Datenpunkte zu erfassen — Zehenhöhe, Vorderfußbreite und Fußgewölbelänge, um nur einige Beispiele zu nennen.
Als Nächstes folgt ein Gerät zur Erfassung des Fußdrucks, das analysiert, wie ein Spieler das Gewicht auf beide Füße verteilt.
Diese Daten werden dann in Zusammenarbeit mit dem Ärzteteam des Vereins zur Feinabstimmung des Schuhdesigns verwendet — nicht nur im Hinblick auf Komfort, sondern auch im Hinblick auf Leistung, Minderung des Verletzungsrisikos und gegebenenfalls Unterstützung bei der Erholung.
Im Profifußball geht der Trend unter den Spielern dahin, dass die Schuhe eng anliegen, da die Spieler nach maximaler Kontrolle und Ballschlaggefühl suchen. Alle Spieler suchen in unterschiedlichem Maße nach ihrer eigenen perfekten Passform, und jede persönliche Präferenz kann
berücksichtigt werden.Sobald die Wissenschaft abgeschlossen ist, geht der Prozess zur Ästhetik über und sorgt dafür, dass sich ein Stiefel noch persönlicher anfühlt.
Dies geschieht häufig in Form der Aufschrift von Partner- und Kindernamen sowie von Nationalflaggen. Die Herstellung ist jedoch so weit fortgeschritten, dass inzwischen sogar Fotos darauf geätzt werden können
.Alle bei dieser Sitzung gesammelten Daten werden dann an die maßgefertigte Fabrik von adidas in Scheinfeld gesendet, dieselbe Fabrik, in der die legendären Copa Mundials von Adidas und einige Modelle aus limitierter Kollektion bis heute hergestellt werden.
Vier Farben eines Schuhs werden im Laufe einer Saison für einen Spieler hergestellt. Zu den aktuellen Hauptmarken von adidas gehören die legendären Predator- und F50-Stiefel, die von einer Reihe von Liverpool-Spielern in den Herren- und Damenmannschaften getragen werden.
In derRegel erhalten sie vier Exemplare von jedem Modell pro Quartal — zwei davon sind für Spielfelder auf weichem Boden konzipiert und die anderen beiden mit Nieten auf festem Boden. Diejenigen, die auf der internationalen Bühne spielen, machen in der Regel mehr durch.
Und das vielleicht beeindruckendste Element des gesamten Prozesses ist die schnelle Bearbeitung dieser Maßanfertigungen.
Von der Messung über das Design bis hin zur Herstellung und zum Tragen auf dem Spielfeld ist alles in 10 Tagen erledigt.
